In der Welt des Brotes und des Gebäcks finden viele Neuentwicklungen statt. Skaleneffekte führen zu einer steigenden Nachfrage nach Förderanlagen. Doch gleichzeitig sollen diese Systeme und Maschinen wenig zusätzlichen Platz beanspruchen.
Auch die Anforderungen an Qualität, Kontinuität und Lebensmittelsicherheit werden immer strenger. Schließlich sind Brot und Gebäck empfindliche Produkte, bei deren Herstellung Hygiene eine wichtige Rolle spielt. Insbesondere wenn andere empfindliche Produkte wie Milch und Milchprodukte als Zutaten zum Einsatz kommen.
Ein weiterer Schlüsselfaktor in diesem Mix ist die Kosteneffizienz. Nicht nur aus Sicht der Wettbewerbsfähigkeit, sondern auch, weil die Verbraucher dies so fordern.
Hersteller benötigen daher kosteneffiziente Edelstahlsysteme, die keinerlei Kompromisse bei der Qualität eingehen.
HACCP, EHEDG und HDN sind Standardpraktiken bei RVS NON FERRO. Wir besitzen auch alle wesentlichen Schweißzertifizierungen. Und auch im Bereich automatische Reinigung (Cleaning In Place) haben wir viel Erfahrung.
Unsere Projekte unterliegen von Anfang bis Ende strengsten Qualitätsstandards – hierbei machen wir absolut keine Kompromisse.
Eine qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Produktion erfordert jedoch noch einen weiteren Faktor: intelligentes Projektmanagement. Im Laufe der Jahre haben wir einen hocheffizienten Ansatz entwickelt und können Anlagen sehr kosten-, zeit- und energieeffizient konstruieren.
Dazu gehört ebenfalls eine intelligente Beschaffung von Komponenten und die direkte Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Nur so können gemeinsam höchste Produktstandards erreicht werden.
Proaktives und lösungsorientiertes Denken ist für uns selbstverständlich. Funktionen, die sich bei Dawn Foods in Steenbergen bei der Umgestaltung eines bestehenden Spiralfrosters als nützlich erwiesen haben.
Das Transportieren von Rohstoffen oder Lebensmittelprodukten.
Das Kühlen oder Frosten von Rohstoffen und Lebensmittelprodukten.
Das Erhitzen, Erwärmen oder Pasteurisieren von Rohstoffen und Lebensmittelprodukten.
Die Zwischenlagerung von Rohstoffen für mehr Effizienz und minimalen Verlust.
Die präzise Dosierung und maximale Flexibilität.
Das automatische Verladen von Rohstoffen.
Das Wiegen von Rohstoffen für konsistente Ergebnisse.
Das Mischen oder Rühren von Rohstoffen, wie zum Beispiel Pulvern oder Flüssigkeiten.
Qualität und Sicherheit werden bei uns in einem Atemzug genannt. Gemeinsam bilden Sie das Fundament unseres Unternehmens und der Systeme, die wir entwickeln.
